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陶瓷新工艺生产介绍
2019-08-09 09:27:16

       随着时代的进步和人民对生活的更高要求,我们对信号的要求越来越高,而5G通讯技术的变革,将给我的生活带来更多的便捷,同时也给滤波器行业带来新的机遇,陶瓷介质滤波器市场潜力巨大,然而,由于介质滤波器的工艺尚未完全成熟,真正能够实现批量供货的企业并不多。今天我们丁鼎陶瓷就带大家一起来了解陶瓷介质滤波器的生产工艺。
       
       
5G陶瓷介质滤波器的生产可分为六大部分,具体看以下介绍。

 

 

       一将介质陶瓷粉体与助剂按一定比例配料,经过球磨混料,烘干过筛后,在烧结炉中高温预烧一定时间,去除粉体杂质,然后在预烧料中加入单体、交联剂和溶剂等,经过磨砂机球磨获得陶瓷浆料,在喷雾造?;薪形砘透稍?,干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。

       每家陶瓷粉体配方是决定滤波器性能好坏的关键因素之一,丁鼎也有自己独特的配方,这也让丁鼎在众多陶瓷介质滤波器企业中具备核心竞争力,如酸碱控制不合理、 杂质等都将损害粉体质量,最终影响滤波器的性能。

 

 

       二♦干压成型是将造粒好的粉料放入模具中,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

     
     陶瓷素坯的致密性会影响到滤波器的Q值,因此干压成型的压力和保压时间参数选择同样重要。因此每家都有自己独特的生产参数值。
     
 

        三♦坯体在高温作用下,随着时间的延长,最后成为坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体,这种现象被称为烧结。烧结是减少成形体中气孔,去除杂质,增强颗粒之间结合,提高机械强度的工艺过程。

     陶瓷介质滤波器的烧结工艺的改进能显著影响陶瓷滤波器的性能,烧结温度和保温时间都是重要的控制参数,决定了陶瓷的晶粒大小和密度高低,进而影响陶瓷的机械强度和极化。而每个生产厂家会根据自己家的炉体情况和产品结构来设定烧结曲线。

 

 

      四♦采用CNC数控机床进行磨削,精确陶瓷介质基体的尺寸精度。我们丁鼎有大量的CNC加工设备,完全可以满足本厂的胚料加工。
   

 

 

      五♦采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层,经过烘银炉烧银,可使用激光设备调节镀银层。
   

 

 

      六♦最后将陶瓷介质基体和其他配件如PIN针等组装,测试滤波器的通带带宽、插入损耗等,并进行调试。

 

      ?陶瓷滤波器的调试过程复杂,相比于传统腔体滤波器通过调节谐振杆来进行调试,陶瓷滤波器的调试只能通过磨削来实现,由于陶瓷打磨的不可逆性,产品的调试成为提高产能的关键。

 

      陶瓷滤波器的生产技术的难点在于一致性,陶瓷粉体材料的配比制备、生产的自动化以及调试的良率和效率等都是滤波器生产的难点所在。我们丁鼎也在快马加鞭的解决这一问题难点,让滤波器更快的被市场所使用。

 
 
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